Пилотный проект проводился на базе нефтехимического предприятия. Главное направление – очистка нефтепродуктов от полициклических ароматических соединений (ПЦА). Очистка происходит путем экстракции в экстракционных колоннах.
штат работников ~500 человек - годовой оборот ~1 млрд. руб.
Компания входит в крупный нефтехимический холдинг.
На производстве Заказчика установлено современное оборудование с большим количеством датчиков. Организован сбор и хранение технологических данных. На момент начала исследований технологические данные использовались исключительно для контроля техпроцесса и поддержания его в границах рабочих режимов.
В течение пяти лет силами своего персонала и с помощью внешних консультантов предприятие планомерно работает над увеличением производительности и снижением себестоимости продукции. По словам технологов, они подошли к пределу производительности своего оборудования и дальнейшее увеличение невозможно.
Запрос
Основная цель пилотного проекта - оценка возможного экономического эффекта от использования анализа данных техпроцесса.
В качестве основных метрик эффективности по согласованию с менеджментом предприятия были выбраны производительность всей производственной линии и себестоимость единицы продукции. Таким образом, две главные задачи проекта:
При этом, заказчик выставил условия нашей работы:
Проанализировать технологические и экономические данные по техпроцессу за последние 5 лет. Посмотреть, как влияют на эффективность техпроцесса различные параметры сырья, режимов техпроцесса и внешние условия. На основании анализа найти условия для максимизации производительности и минимизации себестоимости.
Анализ проводился по типовой методологии Cogintech:
